Este artículo explica cómo posicionar correctamente el Smart Trac en diferentes tipos de activos rotativos. Está dirigido a técnicos e ingenieros responsables de la instalación de sensores en campo. La posición del sensor afecta directamente la calidad de los datos de vibración recolectados y, en consecuencia, la precisión de los Insights generados por la plataforma. Un sensor mal posicionado puede generar lecturas imprecisas, falsas alertas o no detectar problemas reales en el activo.
Antes de comenzar
Antes de posicionar el Smart Trac, asegúrate de que:
Hayas leído la guía de fijación del Smart Trac. El posicionamiento y la fijación son etapas distintas — este artículo solo cubre dónde colocar el sensor, no cómo fijarlo.
El activo esté identificado y conozcas su tipo (motor eléctrico, bomba centrífuga, reductor, etc.).
Tengas acceso físico a los puntos de monitoreo recomendados (cerca de los rodamientos).
El Smart Receiver ya esté instalado y dentro del alcance, o sepas dónde será instalado.
Importante: Si posicionas el sensor antes de fijarlo, valida la posición una última vez antes de la fijación definitiva. Reposicionar un sensor ya fijado puede dañar la superficie del activo o la base del sensor.
Principios generales de posicionamiento
Antes de revisar los casos específicos por tipo de activo, comprende las dos reglas que se aplican a cualquier instalación.
1. Alinea el sensor con los ejes X, Y y Z del activo
El Smart Trac tiene tres ejes internos (X, Y y Z) que deben alinearse con las direcciones del activo:
Dirección axial: paralela al eje de rotación de la máquina.
Dirección radial (vertical): perpendicular al eje, apuntando hacia arriba.
Dirección horizontal: perpendicular al eje, en el plano horizontal.
La regla práctica: al menos uno de los ejes del sensor debe estar alineado con la dirección axial del activo. Idealmente, los otros dos ejes quedan alineados con las direcciones radial y horizontal.
2. Mantén visible la identificación del sensor
Al elegir qué lado del sensor pegar al activo, posiciónalo de modo que la etiqueta de identificación (con el nombre y código del Smart Trac) quede visible después de la fijación. Esto facilita mantenimientos futuros, reemplazos y auditorías.
Evaluación de los ejes del sensor
Existen 3 referencias para alinear los ejes del sensor respecto al eje del activo. Cualquiera de ellas es válida, siempre que uno de los ejes del sensor esté alineado con la dirección axial del activo (indicada por la línea punteada verde en los diagramas).
Referencia 1
El sensor se fija lateralmente en la chumacera, cerca del eje del activo. Dependiendo de la rotación del sensor, el eje Y o X coincide con la dirección axial.
Variación A — Eje Y alineado con la dirección axial: el sensor se fija de modo que el eje Y apunte hacia afuera, en la misma dirección que el eje del activo.
Variación B — Eje X alineado con la dirección axial: misma posición física, pero con el sensor rotado 90° para que el eje X coincida con la dirección axial.
Referencia 2
El sensor se fija en el extremo del eje del activo, con el eje Z apuntando en la dirección axial. Las dos variaciones muestran orientaciones posibles de los ejes X y Y.
Variación A — Z axial, Y vertical, X horizontal.
Variación B — Z axial, X vertical, Y horizontal.
En ambas variaciones, el eje Z es el que está alineado con la dirección axial.
Referencia 3
El sensor se fija en la parte superior de la chumacera. Dependiendo de la rotación del sensor, el eje Y o X coincide con la dirección axial.
Variación A — Eje Y alineado con la dirección axial: el sensor se fija en la parte superior, con el eje Y apuntando en la dirección del eje del activo.
Variación B — Eje X alineado con la dirección axial: misma posición superior, con el sensor rotado para que el eje X coincida con la dirección axial.
💡 Consejo: Siempre que sea posible, elige la referencia que permita fijar el sensor en una superficie plana y cercana a la chumacera. Las superficies irregulares comprometen tanto la fijación como la calidad de la lectura.
Posicionamiento por tipo de activo
El Smart Trac monitorea más de 30 tipos de activos rotativos. A continuación se presentan los casos más comunes. Si tu activo no está listado, sigue los principios generales descritos arriba y usa como referencia el activo más similar al tuyo.
💡 Consejo: En caso de duda sobre un activo específico, contacta al equipo de Customer Success antes de la instalación. Reposicionar sensores después de la fijación consume tiempo y puede dañar superficies.
Motor eléctrico
Orientación de los ejes: instala el sensor con el eje Z en la dirección vertical del equipo. Los ejes X y Y deben quedar alineados con las direcciones horizontal y axial, respectivamente.
Si no es posible alinear el eje Z con la dirección radial, instala el sensor de modo que al menos dos ejes queden alineados con las direcciones vertical y horizontal.
Puntos de monitoreo: es esencial monitorear dos puntos cerca de los rodamientos:
Lado Acoplado (LA) — el lado donde el motor se conecta al equipo accionado.
Lado Opuesto al Acoplado (LOA) — el lado contrario, generalmente donde se encuentra el ventilador del motor.
Estas posiciones ofrecen mayor sensibilidad en la detección de fallas, ya que mejoran la transmisión de las vibraciones del motor al sensor.
Reductor de ejes paralelos
Puntos de monitoreo: instala un sensor por eje, lo más cerca posible de los rodamientos correspondientes.
Monitorea tanto el eje de entrada como el eje de salida.
Por cada etapa adicional de reducción, instala un sensor adicional cerca de los rodamientos del eje intermedio correspondiente.
Esta configuración permite detectar fallas asociadas a cada etapa del sistema por separado, en lugar de solo identificar que "algo está mal" con el reductor en su conjunto.
Bomba centrífuga
Puntos de monitoreo: hay dos puntos principales.
Lado Acoplado (LA): instala el sensor lo más cerca posible de la carcasa del rodamiento. Esto proporciona mayor sensibilidad a las vibraciones.
Zona cercana a los álabes: punto crítico para detectar cavitación, desgaste del impulsor y problemas relacionados con los rodamientos.
Chumacera
Orientación de los ejes: instala el sensor con el eje Z en la dirección vertical del equipo. Los ejes X y Y deben quedar alineados con las direcciones horizontal y axial, respectivamente.
Configuración alternativa: también es aceptable instalar el sensor con el eje Z alineado al eje soportado por la chumacera. En este caso, prioriza la zona de carga de la chumacera.
Importante: Para chumaceras de gran tamaño (que soportan ejes con diámetro superior a 50 cm / ~20 pulgadas), no se recomienda el montaje vertical. En estos casos, instala el sensor con el eje Z apuntando hacia el centro del eje, dentro de la zona de carga.
Reductor planetario
Posiciona los sensores en puntos estructurales rígidos, que transmitan bien las vibraciones de la máquina. Los principales puntos de monitoreo son:
Eje de entrada: instala el sensor en el rodamiento, posicionado radialmente respecto al eje.
Etapas planetarias: instala el sensor en el anillo externo de cada etapa, o en puntos adyacentes que ofrezcan suficiente rigidez.
Eje de salida: la instalación en el rodamiento del eje de salida también es una opción válida, especialmente para monitorear la etapa final del reductor.
Compresor de tornillo o de lóbulos
Puntos de monitoreo: monitorea ambos ejes, instalando sensores en el Lado Acoplado (LA) y en el Lado Opuesto al Acoplado (LOA).
Instala los sensores en puntos estructuralmente rígidos, cerca de los rodamientos. Esto garantiza la transmisión precisa de las vibraciones generadas por el funcionamiento del compresor.
Reductor cónico y de tornillo sin fin
Puntos de monitoreo: instala un sensor por eje, lo más cerca posible de los rodamientos correspondientes.
Monitorea tanto el eje de entrada como el de salida de cada etapa. Esta configuración permite detectar:
Desgaste de engranajes.
Desalineaciones.
Problemas en los rodamientos.
Bomba reciprocante
Puntos de monitoreo: instala los sensores lo más cerca posible de los rodamientos del eje, preferentemente en el Lado Acoplado (LA) o en el Lado Opuesto al Acoplado (LOA).
Estos puntos corresponden a las regiones estructuralmente más rígidas de la máquina, lo que permite que las vibraciones se transmitan al sensor de forma más eficiente.
Soplador de tornillo o de lóbulos
Puntos de monitoreo: monitorea ambos ejes, con sensores en el Lado Acoplado (LA) y en el Lado Opuesto al Acoplado (LOA).
Instala en puntos rígidos cerca de los rodamientos para garantizar sensibilidad en la detección de fallas.
Bomba de vacío de anillo líquido
Puntos de monitoreo: instala los sensores cerca de los rodamientos del eje, preferentemente en el Lado Acoplado (LA) o en el Lado Opuesto al Acoplado (LOA).
Estas regiones son las más rígidas estructuralmente, lo que mejora la transmisión de las vibraciones al sensor y aumenta la precisión en la detección de fallas.
Bomba de engranes
Puntos de monitoreo: instala un sensor por eje, lo más cerca posible de los rodamientos correspondientes, preferentemente en el Lado Acoplado (LA) o en el Lado Opuesto al Acoplado (LOA).
Estos puntos representan las regiones más rígidas de la bomba y garantizan lecturas precisas.
Tabla de referencia rápida
Tipo de activo | Cantidad de sensores | Puntos principales |
Motor eléctrico | 2 | LA y LOA |
Reductor de ejes paralelos | 1 por eje (mínimo 2) | Rodamientos del eje de entrada, intermedio(s) y salida |
Bomba centrífuga | 2 | LA y zona cercana a los álabes |
Chumacera | 1 | Zona de carga |
Reductor planetario | 3+ | Eje de entrada, etapas planetarias y eje de salida |
Compresor de tornillo / lóbulos | 2 | LA y LOA de ambos ejes |
Reductor cónico / tornillo sin fin | 1 por eje | Rodamientos de entrada y salida de cada etapa |
Bomba reciprocante | 2 | LA y LOA |
Soplador de tornillo / lóbulos | 2 | LA y LOA de ambos ejes |
Bomba de vacío de anillo líquido | 2 | LA y LOA |
Bomba de engranes | 1 por eje | LA y LOA de los rodamientos |
Posicionamiento del Smart Receiver
La posición del Smart Receiver impacta directamente en el desempeño de los sensores conectados a él. Sigue estas reglas:
Garantiza acceso a la alimentación eléctrica. El Smart Receiver necesita una fuente externa de energía. No elijas un lugar sin toma de corriente o punto de conexión cercano.
No lo instales dentro de tableros eléctricos metálicos. El metal bloquea la señal entre el receiver y los sensores.
Respeta el límite de 100 dispositivos por receiver. Este número puede ser menor dependiendo de la topología de tu planta (paredes, distancia, interferencias).
Para el paso a paso completo de instalación del receiver, consulta el artículo Guía de Instalación del Smart Receiver.
Problemas comunes
Síntoma: Los Insights generados parecen imprecisos o inconsistentes después de la instalación.
Causa probable: sensor mal posicionado, sin ningún eje alineado a la dirección axial del activo.
Solución: verifica la orientación de los ejes X, Y y Z respecto al activo. Reposiciona el sensor siguiendo los principios de este artículo.
Síntoma: El sensor no se comunica con el Smart Receiver.
Causa probable: el Smart Receiver está instalado dentro de un tablero metálico o demasiado lejos del sensor.
Solución: reposiciona el receiver fuera de tableros metálicos y dentro del alcance, considerando la topología de tu planta.
Síntoma: No logro identificar el Lado Acoplado (LA) y el Lado Opuesto al Acoplado (LOA) en mi activo.
Causa probable: el activo no tiene una identificación visual clara, o es un equipo atípico.
Solución: el Lado Acoplado es el lado donde el motor se conecta al equipo accionado (vía acoplamiento, polea o banda). El Lado Opuesto es el lado contrario, generalmente donde se encuentra el ventilador en motores. Si aún tienes dudas, contacta al equipo de Customer Success.
Si el problema persiste después de seguir los pasos anteriores, contacta al soporte de Tractian.